总有机碳分析仪燃烧管出现破裂的原因有哪些？

　　使用总有机碳分析仪进行样品分析的过程中，燃烧管破裂是比较常见的一个故障。造成破裂的主要原因：

　　

　　1、燃烧炉的温度和压力在使用中过高会使得其发生破裂，所以温度设置不宜超过950℃，压力也应控制在1.00MPa左右。

　　

　　2、石英燃烧管和检测地样品发生化学反应造成其发生破裂，石英的化学式为二氧化硅，在高温的条件下，很容易和盐或者碱性物质发生化学反应，从而腐蚀燃烧管，其强度会慢慢降低，在外力作用下，很容易发生破裂。

　　

　　对此，可采取增加铁屑的卤素或银丝方法排除故障，在使用过程中，添加银丝的方法去除Br和Cl等化学元素，减少对仪器的腐蚀。

　　

　　3、使用环境变化过快也会导致适应燃烧管发生破裂，比如突然断气和突然地断电就很容易引起其发生破裂，所以，在日常使用中，应等到石英管的温度自然冷却至100℃时，再去关闭电源。

　　

　　总有机碳分析仪在正常运行的过程中，其界面会显示流量过小、流量为零和流量过大的报警提示，这时样品分析无法进行下去，说明其气路出现了故障。气路故障通常有气路堵塞和漏气这两种故障，要判断该仪器是否发生气路故障，可通过拔掉氧气进样口这种直接的方法，测量进样口的流量，来判断其是否发生故障。

　　

　　根据正常流量值，再按总有机碳分析仪气路图的顺序一一排查气路的漏气点后者堵塞点。此外，针对气路堵塞故障，可先考虑故障是否是因为电磁阀不工作导致的，打开分析仪与计算机，再打开气路图，逐一检查相对应的电磁阀是否能正常工作，如果能正常工作，则不是电磁阀引起的故障，然后再利用分析仪自带的检漏功能逐级排查气路的运行方向。

　　

　　针对漏气故障，可先检查固体反应器中是否有固体送样杯，并仔细检查反应器的水平铁片是否牢牢固定，若还未恢复正常，可检测仪器气路上全部的接口处或者螺母的垫片，检查是否是由于垫片出现老化或者密封性不佳而导致发生漏气现象。

　　

　　如果还无法排除故障，可打开分析仪和计算机，并点开总有机碳分析仪的气路图，利用自带检漏工具逐级排查气路是否发生漏气。